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基本原理:
两箱式(提篮式):经典和常见的类型。分为高温区(上室或左室)和低温区(下室或右室),中间是一个可移动的样品篮(吊篮)。测试时,样品篮在预设时间内,通过气动或电机驱动,在两个箱体之间快速移动,使样品瞬间暴露在另一个温度环境中。转换时间极短(通常小于10秒)。
三箱式(静态式):分为高温区、低温区和测试区(样品区)。通过切换风道阀门,将高温或低温气流快速引入测试区,对静止不动的样品进行冲击。样品始终处于测试区,避免了机械运动带来的振动风险。
关键结构组成:
箱体结构:通常为三室或两室。内胆采用优质不锈钢(如SUS304),外部为钢板喷塑。
制冷系统:核心部件之一,通常采用复叠式制冷(含一级和二级压缩机组),使用环保制冷剂(如R404A、R23),确保能达到-65℃甚至更低的低温。
加热系统:采用镍铬合金电热丝或鳍片式加热器,配合PID+SSR控制,能快速升至+200℃左右的高温。
送风循环系统:内置多翼式强力离心风机,确保箱内温度均匀和快速的热交换。
样品篮/风门转换机构:两箱式的提篮移动机构或三箱式的风门切换机构,要求动作可靠、迅速。
控制系统:核心大脑,通常为彩色触摸屏PLC或专用控制器。用于设置温度、时间、循环次数等参数,并实时监控和记录过程。
温度范围:
高温箱:通常 +60℃ ~ +200℃(或+150℃)
低温箱:通常 0℃ ~ -75℃(常见规格有-55℃、-65℃)
冲击温度:指样品实际承受的温度值,通常为高温端和低温端的设定值。
转换时间:这是关键指标。指样品从一个温区转移到另一个温区,或测试区温度达到设定值的时间。通常要求 < 10秒(两箱式机械移动)或 < 5秒(三箱式气动风门)。
温度恢复时间:冲击后,测试区温度恢复到设定值所需的时间。通常要求 < 5分钟。
样品区尺寸:内部有效空间容积,根据测试产品大小选择。
温度偏差与均匀度:箱内各点温度的稳定性和一致性指标。
曝露时间:样品在高温或低温下保持的时间,可从几分钟到几小时可调。
循环次数:高低温冲击的完整循环次数。
冷热冲击气候试验箱的设计和测试方法遵循一系列国际、国家和行业标准,主要包括:
电工电子产品:
IEC 60068-2-14:国际电工委员会标准,基础标准。
GB/T 2423.22:中国国家标准(等效采用IEC标准)。
汽车行业:
ISO 16750-4:道路车辆电气电子设备环境试验。
IEC 60721:环境条件分类。
其他:JIS C 0025(日本工业标准)等。
电子元器件:IC芯片、电阻电容、PCB电路板、BGA封装等。
通讯设备:手机、基站、光纤设备等。
汽车工业:发动机控制单元(ECU)、传感器、电池、灯具、连接器等。
航空航天:机载设备、卫星组件等。
材料研究:复合材料、金属材料、涂层、橡胶密封件等。
样品准备:将待测样品正确安装于样品架上。
参数设置:在控制器上设置高温值、低温值、高温保持时间、低温保持时间、循环次数等。
预冷/预热:设备提前将高温室和低温室降至/升至设定温度并稳定。
开始测试:启动程序,样品篮开始自动在高低温室间移动,或风门自动切换。
过程监控:观察设备运行状态和样品情况。
测试结束:设备自动完成设定循环后停止,取出样品。
恢复与检测:让样品在常温下恢复规定时间,然后进行外观、电气性能、机械性能等检测评估。
选型要点:
温度范围:根据产品规格要求或测试标准确定。
内箱尺寸:考虑样品大小、数量和摆放方式,预留足够空间保证气流畅通。
转换时间和恢复时间:这是衡量设备性能等级的关键,需根据严格的标准要求选择。
控制与数据记录:是否需要编程、多段控制、远程监控、数据导出等功能。
电源和气源:确认设备所需的电压、功率以及两箱式是否需要压缩空气源。
使用与维护:
正确放置样品:不堵塞风道,负载应在规定范围内。
定期维护:清洁冷凝器过滤器,检查制冷剂压力,对运动部件(导轨、气缸)进行润滑,校准传感器。
安全操作:高温和低温表面有烫伤或冻伤风险,移动部件有挤压风险,需严格遵守操作规程。
冷热冲击气候试验箱是现代可靠性工程中的“质量卫士"。它通过创造严酷的快速温变环境,在短时间内“催生"出产品可能存在的缺陷,帮助研发和改进人员提升产品的耐用性和质量,广泛应用于对可靠性要求高的行业。在选择和使用时,需紧密结合测试标准、产品特性和设备性能参数,以确保试验的有效性和准确性。
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